如何選購優質的 1 點膠量的巨細
依據作業閱歷，膠點直徑的巨細應為焊盤間隔的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就能夠確保有滿足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時辰長短來選擇，實習中應依據出產狀況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉時辰。
2 點膠壓力（背壓）
其時所用點膠機選用螺旋泵供應點膠針頭膠管選用一個壓力來確保滿足膠水供應螺旋泵（以美國CAMALOT5000為例）。背壓壓力太大易構成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會呈現點膠斷續表象，漏點，然后構成缺點。應依據同質量的膠水、作業環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可確保膠水的供應，反之亦然。
3 針頭巨細
在作業實習中，針頭內徑巨細應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應依據PCB上焊盤巨細來選擇點膠針頭：如0805和1206的焊盤巨細相差不大，能夠選擇同一種針頭，可是關于相差懸殊的焊盤就要選擇不一樣針頭，這樣既能夠確保膠點質量，又能夠行進出產功率。
4 針頭與PCB板間的間隔
不一樣的點膠機選用不一樣的針頭，有些針頭有必定的止動度（如CAM/A LOT 5000）。每次作業開始應做針頭與PCB間隔的校準，即Z軸高度校準。
5 膠水溫度
通常環氧樹脂膠水應保存在0--5℃的冰箱中，運用時應提早1/2小時拿出，使膠水充沛與作業溫度相符合。膠水的運用溫度應為23℃--25℃；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，點膠機呈現拉絲表象。環境溫度相差5℃，會構成50％點膠量改動。因此關于環境溫度應加以操控。一起環境的溫度也大概給予確保，濕度小膠點易變干，影響粘結力。
6 膠水的粘度
膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，乃至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而能夠滲染焊盤。點膠過程中，應對不一樣粘度的膠水，選擇合理的背壓和點膠速度。
7 固化溫度曲線
關于膠水的固化，通常出產廠家已給出溫度曲線。在實習應盡能夠選用較高溫度來固化，使膠水固化后有滿足強度。
8 氣泡
膠水必定不能有氣泡。一個小小氣就會構成許多焊盤沒有膠水；每次半途交流膠管時應排空聯接處的空氣，避免呈現空打表象。關于以上各參數的調整，應按由點及面的方法，任何一個參數的改動都會影響到其他方面，一起缺點的發生，能夠是多個方面所構成的，應對能夠的要素逐項查看，進而清掃。總歸，在出產中大概依照實習狀況來調整各參數，既要確保出產質量，又能行進出產功率。 |