作為自動化點膠設備，因其高效，操作簡便，能取代當前人工不足的特點，在很多工廠得以廣泛應用，那么影響點膠的工藝有哪些因素呢?

1、點膠的時間，時間越長其出膠量就會越大，相反就會越小。對于沒有定量要求的，膠點直徑大小為產品直徑的一半，就可保證充足的膠水來粘接組件同時避免膠水浪費。

2、膠水粘度，粘度越高，其流動性就會越差，全自動點膠機所需調節壓力就會越大。

3、如果膠水氣泡比較多，需對膠水進行抽真空處理，然后再用點膠機點，以保證點膠產品的質量。

 4、根據點膠工藝要求及膠水的性質來合理的選取，是選還是針筒，如果要求比較高，膠水比較稀，選擇點膠閥比針筒好，閥的回吸效果，可 保證不漏膠，對于比較粘的膠水，點膠閥的優越性也比針筒高，可解決拉絲現象。對于膠水粘度適中要求又不高的產品，選擇針筒就行了成本比較低同時又能達到點膠的要求。

5、要嚴格按照膠水廠家給出的溫度曲線，對點膠后的產品進行固化。

6、合理選取針頭，針頭內徑為膠點直徑的一半效果較佳,對于腐蝕性比較強的膠水，要選取鐵氟龍針頭，如果是UV膠的膠水，則選取具有屏蔽UV光作用的針筒及針頭。