隨著各大生產廠家自動化程度的提升，許多原本需要大量人工操作的步驟開始被自動機械設備所取代，這其中就包括點膠操作。在自動化點膠設備取代人工點膠后，不僅大大的節省了人力，還極大的提供了點膠效率，而工人需要做的也只是對自動點膠設備做好調試。那么， 對于初次使用自動的人來說，要如何進行調試呢？

1、自動點膠機針頭的選擇

        自動點膠機針頭內部的直徑應該選擇和膠點直徑的1/2。在點膠工作中，可根據產品大小來選取合適的點膠針頭，不同大小的產品要選用合適的針頭。自動點膠機的最小點膠量要比標準量少0.005毫升，不銹鋼的針頭最小內徑是0.1毫米，針頭最小內徑0.1毫米。

2、自動點膠機出膠時間的設定

        點膠量的設定應該為產品間距的1/2，保證有足夠的點膠量粘貼組件，以防過多的膠水滲出。自動點膠機的出膠量可以通過點膠機出膠時間來調節的，現實生產中可根據具體情況調節點膠量和出膠時間。

3、自動點膠機的壓力的設定

        點膠機出膠量的多少是由控制器把壓力提供給膠管和針頭的，點膠機壓力大小決定出膠量和點膠的速度。壓力過強容易出現膠水噴出等問題，以致于影響產品的外觀，壓力太弱則會出現點膠不均勻和漏點的現象，從而影響產品質量問題。

        根據上述內容可以知道，對自動點膠機的調試，首先要根據產品的大小和膠點，選擇大小合適的針頭，再根據膠點的需求量，設定合適的出膠時間和壓力，來控制每次點膠的出膠量和點膠速度。以此來讓自動點膠機達到最好的點膠效果和更好的點膠速率。